Kas yra šveitimas?

Šratinimas taip pat vadinamas Srautiniu srove yra panašus į smėliavimą, tačiau naudojamas abrazyvas skiriasi.Šratiniam šlifavimui naudojamas abrazyvas yra plieninis šratinis arba stiklo šratinys, o ne smėlio srove.Šratinimas sukuria dalies gniuždymo įtempį, neužteršdamas silicio turinčiomis dulkėmis.Jis daugiausia naudojamas generuoti dalių gniuždymo įtempį, siekiant pagerinti jų nuovargio stiprumą ir atsparumą korozijai, taip pat turi korekcinį poveikį iškreiptoms plonoms dalims, o šratų paviršius yra minkštesnis ir minkštesnis nei smėliavimo paviršius.Stambioms plonasienėms aliuminio detalėms formuoti kartais naudojamas šratinis šlifavimas.

Šratiniai šratai gali būti ketaus, plieno arba stiklo šratai, keraminiai šratai.Ketaus šratai turi didelį kietumą, tačiau yra trapūs ir trapūs, todėl dažniausiai naudojami tose vietose, kur reikalingas šratų atmušimo stiprumas.Lietojo plieno šratai turi gerą kietumą, jo tarnavimo laikas yra kelis kartus ilgesnis nei ketaus šratų ir yra plačiai naudojamas.Stiklo šratai ir keraminiai šratai turi mažiausią kietumą ir dažniausiai naudojami nerūdijančiam plienui, titanui, aliuminiui ar kitoms dalims, kuriose reikia vengti geležies užteršimo.Kartais po šratinių šratų liejamo plieno šratais, stiklo šratai ir keraminiai šratai dar kartą nušaunami, siekiant pašalinti geležies taršą arba sumažinti paviršiaus šiurkštumą.

Šratymas, dar žinomas kaip šveitimas, yra vienas iš veiksmingų būdų sumažinti dalių nuovargį ir pagerinti gyvenimą.Šratymas – tai didelės spartos sviedinio srauto įpurškimas ant detalės paviršiaus, plastiškai deformuojant detalės paviršių ir suformuojant tam tikro storio stiprinamąjį sluoksnį.Stiprinančiame sluoksnyje susidaro didelis liekamasis įtempis.Kadangi detalės paviršiuje yra gniuždymo įtempio, dalis įtempių gali būti kompensuojama, kai dalis yra apkrauta, taip pagerinant dalies nuovargio stiprumą.

Šratiniu šlifavimu šalinami apnašos, rūdys, liejimo smėlis ir senos dažų plėvelės nuo vidutinio ir didelio metalo gaminių, kurių storis ne mažesnis kaip 2 mm arba kuriems nereikia tikslių matmenų ir kontūrų, taip pat liejinių ir kaltinių.Tai valymo būdas prieš dengiant paviršių.Plačiai naudojamas didelėse laivų statyklose, sunkiųjų mašinų gamyklose, automobilių gamyklose ir kt.

Šratinimas yra šalto apdorojimo procesas, plačiai naudojamas siekiant pagerinti metalinių dalių, kurios ilgą laiką buvo veikiamos didelio krūvio, atsparumą nuovargiui, pvz., orlaivio variklio kompresoriaus mentės, lėktuvo korpuso konstrukcijos dalys, automobilių transmisijos dalys ir kt.

Šratymas – tai daugybės mažų apskritų terpių, vadinamų plieniniais šratais, purškimas dideliu greičiu ir nuolat visiškai kontroliuojamoje būsenoje ir sumušimas į detalės paviršių, taip ant paviršiaus sukuriant liekamąjį gniuždomojo įtempio sluoksnį.Nes kai kiekvienas plieninis šūvis atsitrenkia į metalinę dalį, tai tarsi miniatiūrinis strypas atsitrenkia į paviršių, padarydamas nedidelius įdubimus ar įlenkimus.Norint suformuoti įdubimą, metalinis paviršius turi būti ištemptas.Po paviršiumi suspausti grūdeliai bando atkurti pradinę paviršiaus formą, sukuriant pusrutulį, kuris stipriai spaudžiasi.Daugybė įdubimų persidengia ir sudaro vienodą liekamąjį gniuždymo įtempių sluoksnį.Galiausiai dalis yra apsaugota gniuždymo įtempių sluoksniu, kuris labai pagerina atsparumą nuovargiui ir pailgina saugų eksploatavimo laiką.

Pagrindinė šveitimo klasifikacija:

Šratinimas dar skirstomas į šratavimą ir smėliavimą.Paviršiaus apdorojimas šratiniu šveitimu turi stiprų poveikį ir akivaizdų valymo efektą.Tačiau apdorojant plonaplokščius ruošinius šratiniu būdu, ruošinys lengvai deformuojamas, o plieninis šratinys atsitrenkia į ruošinio paviršių (srauta pūtimas ar šratavimas), kad deformuotų metalinį pagrindą.Kadangi Fe3O4 ir Fe2O3 neturi plastiškumo, sulaužę jie nusilupa, o alyvos plėvelė ir pagrindas deformuojasi kartu, todėl ruošiniams su alyvos dėmėmis šratinio srove ir šveitimas negali visiškai pašalinti alyvos dėmių.Tarp esamų ruošinio paviršiaus apdorojimo metodų geriausias valymo efektas yra smėliavimas.

Smėliavimas tinka ruošinio paviršiaus valymui su aukštais reikalavimais.Tačiau didžiąją dalį bendros smėliavimo įrangos mūsų šalyje sudaro primityvios ir stambios smėlio transportavimo mašinos, tokios kaip sraigtas, grandiklis, kaušinis liftas ir pan.Naudotojas turi pastatyti gilią duobę ir padaryti vandeniui atsparų sluoksnį, kad galėtų sumontuoti mašinas.Statybos kaina yra didelė, priežiūros darbų krūvis ir priežiūros kaštai didžiuliai, be to, negalima pašalinti didelio kiekio silicio dioksido dulkių, susidarančių smėliavimo proceso metu, o tai rimtai paveikia operatorių sveikatą ir teršia aplinką..

Šratymas yra skirstomas į bendrąjį ir stresinį šratinį.Paprastai apdorojant, kai plieninė plokštė yra laisvos būsenos, greitaeigiu plieno šratu pataikyti į plieninės plokštės vidų, kad paviršiuje susidarytų išankstinis suspaudimo įtempis.Siekiant sumažinti plieno plokštės paviršiaus tempimo įtempį darbo metu ir padidinti tarnavimo laiką.Įtempiamasis šveitimas yra iš anksto sulenkti plieno plokštę, veikiant tam tikra jėga, ir tada atlikti šratinį valymą.

Yra 4 šratų (šlifavimo) kategorijos: plieno šratai, ketaus šratai, stiklo šratai, keraminiai šratai:

1, liejo plieno šūvis

Jo kietumas paprastai yra 40–50 HRC.Apdorojant kietuosius metalus, kietumas gali būti padidintas iki 57–62 HRC.Lietojo plieno šratai turi gerą kietumą ir yra plačiai naudojami, o jo tarnavimo laikas kelis kartus ilgesnis nei ketaus šratų.

2, ketaus šūvis

Jo kietumas yra 58–65 HRC, trapus ir lengvai sulaužomas.Trumpas tarnavimo laikas, nėra plačiai naudojamas.Dažniausiai naudojamas tais atvejais, kai reikalingas didelis šūvio šveitimo intensyvumas.

3, stiklo granulės

Kietumas yra mažesnis nei ankstesnių dviejų, daugiausia naudojamas nerūdijančiam plienui, titanui, aliuminiui, magniui ir kitoms medžiagoms, kurios neleidžia užteršti geležies, taip pat gali būti naudojamas antrajam apdorojimui po plieno šratų, siekiant pašalinti geležies taršą ir sumažinti geležies kiekį. tarša.Detalės paviršiaus šiurkštumas.

4, keraminės granulės

Keraminių granulių cheminė sudėtis yra maždaug 67% ZrO2, 31% SiO2 ir 2% Al2O3 pagrindu pagamintų inkliuzų, kurie gaminami lydant, purškiant, džiovinant, apvalinant ir sijojant.Kietumas atitinka HRC57~ 63. Jo išskirtinės savybės yra didesnis tankis ir didesnis kietumas nei stiklo.Jis pirmą kartą buvo panaudotas orlaivių dalių stiprinimui devintojo dešimtmečio pradžioje.Keraminės granulės turi didesnį stiprumą, ilgesnį tarnavimo laiką ir mažesnę kainą nei stiklo granulės, taip pat buvo išplėstos spalvotųjų metalų, tokių kaip titano lydiniai ir aliuminio lydiniai, paviršiaus sustiprinimui.

Srautinio sprogdinimo įranga:

1. Metaliniai arba nemetaliniai sviediniai gali būti naudojami savavališkai, kad atitiktų skirtingus ruošinio paviršiaus valymo reikalavimus;

2. Valymo lankstumas yra didelis, lengva valyti sudėtingų ruošinių vidinį ir išorinį paviršius bei vamzdžių jungiamųjų detalių vidinę sienelę, jo neriboja vieta, o įrangą galima pastatyti šalia itin didelio ruošinio ;

3. Įrangos struktūra yra gana paprasta, visos mašinos investicijos yra mažesnės, susidėvinčios dalys yra mažesnės, o priežiūros išlaidos yra mažos;

4. Turi būti įrengta didelės galios oro kompresorių stotis.Esant tokiam pačiam valymo efektui, energijos sąnaudos yra gana didelės;

5. Valomas paviršius yra linkęs į drėgmę ir lengvai atsinaujina rūdys;

6. Mažas valymo efektyvumas, daug operatorių ir didelis darbo intensyvumas

Skirtumas nuo smėliavimo:

Smėliavimas prieš šratavimą

Srautas ir smėliasrove naudoja aukšto slėgio arba suspaustą orą kaip galią, o išpučia dideliu greičiu, kad atsitrenktų į ruošinio paviršių, kad būtų pasiektas valymo efektas, tačiau poveikis skiriasi priklausomai nuo pasirinktos terpės.Po apdorojimo smėliasrove pašalinami nešvarumai nuo ruošinio paviršiaus, o paviršiaus plotas labai padidėja, taip padidinant ruošinio ir dangos / dengimo sluoksnio sukibimo stiprumą.

Ruošinio paviršius po smėliasrovės yra metalinis, bet kadangi paviršius šiurkštus, šviesa lūžta, todėl nėra metalinio blizgesio, o paviršius tamsus.

Po šratinio šveitimo pašalinami nešvarumai nuo ruošinio paviršiaus, o ruošinio paviršius yra labai mažas ir lengvai nepažeidžiamas.Paviršiaus plotas padidėjo.Kadangi apdirbimo metu ruošinio paviršius nepažeidžiamas, apdirbimo metu susidaręs energijos perteklius sustiprės ruošinio matricos paviršius.

Apdirbto ruošinio paviršius taip pat yra metalinis, tačiau kadangi paviršius yra sferinis, šviesa dalinai lūžta, todėl ruošinys apdorojamas į matinį efektą.

Valymo kokybės lygis

a.Kruopščiausias valymo lygis (Sa3)

Išvalyto plieno paviršius yra visiškai vienodas sidabriškai pilkas, turintis tam tikrą paviršiaus šiurkštumą, kad pagerintų dangos sukibimą;

b.Labai kruopštaus valymo lygis (Sa2.5)

Išvalytame plieno paviršiuje nėra riebalų, nešvarumų, apnašų, rūdžių, korozijos produktų, oksidų ir kitų priemaišų.Leidžiami šešėliai ir spalvų skirtumai dėl nepilno valymo, bet ne mažiau kaip 95% kvadratiniame colyje. Aukščiau pateiktas paviršius pasiekia kruopščiausią valymo lygį, o likusi dalis turi tik nestiprų šešėlių ir spalvų skirtumus;

c, kruopštesnis valymo lygis

Ant nuvalyto plieno paviršiaus nėra riebalų, nešvarumų, rūdžių ir kitų nešvarumų, pašalinamos oksidinės apnašos, rūdys ir seni dažai, leidžiami nedideli šešėliai ir spalvų skirtumai dėl nepilno rūdžių ir oksidų apnašų pašalinimo.Ne daugiau kaip 33% kvadratiniame colyje;jei ant plieno paviršiaus atsirado taškinė korozija, duobės gylyje leidžiamas nedidelis rūdžių ir senų dažų kiekis;

d.Nevisiškas valymo lygis

Paviršius kruopščiai nuvalomas, kad būtų pašalinti riebalai, nešvarumai, atsilaisvinusios nuosėdos ir atsipalaidavę dažai, o nuosėdos, rūdys, dažai ir dangos, kurios tvirtai sukibusios su pagrindu ir kurių negalima pašalinti labai aštria mentele, po valymo ant paviršiaus gali likti. .Ant paviršiaus atsiranda daug tolygiai paskirstytų metalo dėmių.[3]

Paviršiaus nelygumai

Paviršiaus šiurkštumas ir paviršiaus švarumas atsiranda vienu metu, o tinkamo paviršiaus šiurkštumo nustatymas yra toks pat svarbus kaip ir teisingų švaros reikalavimų nustatymas.

Paviršiaus šiurkštumo vaidmuo

1) Padidinkite faktinį sukibimo plotą tarp dangos ir ruošinio paviršiaus, o tai yra naudinga siekiant pagerinti dangos sukibimo jėgą;

2) Kietėjimo proceso metu danga sukels daug vidinio įtempio, o šiurkštumas gali veiksmingai pašalinti įtempių koncentraciją dangoje ir neleisti dangai įtrūkti;

3) Paviršiaus šiurkštumas gali pagerinti dalies dažų kokybę, o tai yra naudinga siekiant pašalinti suglebimo reiškinį, ypač vertikaliai dažytų paviršių atveju.

Veiksniai, turintys įtakos šiurkštumui, yra šie:

1) abrazyvo dalelių dydis, kietumas ir dalelių forma;

2) paties ruošinio medžiagos kietumas;

3) Suslėgto oro slėgis ir stabilumas;

4) Atstumas tarp purkštuko ir ruošinio paviršiaus bei kampas tarp purkštuko ir ruošinio paviršiaus.

Keletas problemų, susijusių su paviršiaus šiurkštumu:

1) Valymo trukmė beveik neturi nieko bendra su paviršiaus šiurkštumu;

2) Kampas tarp purkštuko ir paviršiaus turės įtakos paviršiaus šiurkštumui, tačiau pokytis nėra labai akivaizdus tarp 45 laipsnių ir 90 laipsnių;

3) Sunkiai valomus paviršius valant stambiagrūdžiais abrazyvais galima pagerinti darbo efektyvumą, tačiau paviršiaus šiurkštumas bus didelis.Tyrimai parodė, kad abrazyvai, kurių dalelių dydis didesnis nei 1,2 mm, sukelia dideles šiurkštumo vertes.Pakartotinai nuvalius didelio šiurkštumo paviršių smulkiagrūdžiu abrazyvu, šiurkštumas gali sumažėti iki nurodytų reikalavimų.