Liejimo štampavimo paslauga
Klientams, kuriems reikalinga masinė metalo gaminių/aparatinės įrangos dalių gamyba ir sąnaudų kontrolė, liejimo spaudimas yra tikrai geras pasirinkimas.Kaip ir ekstruzijos apdorojimas, liejimas slėgiu taip pat yra „vienodų medžiagų“ gamybos arba formavimo gamybos forma.Skirtumas tas, kad liejant slėgiu, metalo žaliavos pirmiausia išlydomos ir įpurškiamos į liejimo mašiną.Suformavus aukštos temperatūros ir aukšto slėgio štampuose/formose, jie atšaldomi, o kai kuriems reikalinga antrinė apdaila, pvz.CNC apdirbimasir paviršiaus apdorojimas.JHMOCKUP sukaupė daugiau nei dešimtmečius liejimo spaudimo gamybos ir štampų projektavimo / formų projektavimo patirtį ir padėjo daugeliui klientų iš automobilių dalių, aviacijos, plataus vartojimo elektronikos gamintojų, tiksliųjų prietaisų ir kitų pramonės šakų.
Prašymas-citata
Kas yra liejimas?
Liejimas slėgiu yra metalo liejimo procesas, kuriam būdingas išlydyto metalo spaudimas aukštu slėgiu į formos / formos ertmę.Formos ertmė sukuriama naudojant du grūdinto įrankinio plieno štampus, kurie buvo apdoroti pagal formą ir proceso metu veikia panašiai kaip įpurškimo forma.
Dauguma liejinių yra pagaminti iš spalvotųjų metalų, ypač cinko, vario, aliuminio, magnio, švino, alavo ir alavo lydinių.Priklausomai nuo liejamo metalo tipo, naudojama karštos arba šaltos kameros mašina.
Liejimo įranga ir metalinės formos reikalauja didelių kapitalo sąnaudų, kurios dažnai riboja
masinės gamybos procesas. Dalių gamyba naudojant liejimą slėginiu būdu yra gana paprasta, apimanti tik keturis pagrindinius etapus, todėl papildomos vieneto išlaidos yra mažos.Jis specialiai pritaikytas dideliam kiekiui mažų ir vidutinių liejinių, todėl liejant slegiant išgaunama daugiau liejinių nei bet kuriuo kitu liejimo procesu. Liejiniams būdinga labai gera paviršiaus apdaila (pagal liejimo standartus) ir matmenų konsistencija.
Tradicinį liejimo procesą daugiausia sudaro keturi etapai, įskaitant štampų paruošimą, užpildymą, išstūmimą ir iškratymą, o tai taip pat yra įvairių patobulintų liejimo procesų pagrindas.Ruošimo metu į ertmę purškiami tepalai.Tepalai padeda kontroliuoti štampų / formų temperatūrą, taip pat liejimo išėmimą.Tada štampus/formas galima uždaryti ir išlydytą metalą įpurkšti į štampus/formas aukštu slėgiu, svyruojančiu nuo 10 iki 175 megapaskalių.Užpildžius išlydytą metalą, slėgis palaikomas tol, kol liejinys sukietėja.Stūmimo strypas išstumia visus liejinius, o kadangi štampelyje / formoje gali būti kelios ertmės, viename liejimo procese gali būti keli liejiniai.Nuvalymo procesas apima likučių atskyrimą, įskaitant štampavimo / formos angą, bėgelį, vartus ir skraidyklės kraštą.Šis procesas paprastai atliekamas išspaudžiant liejinį specialiu tvarsliava.Kiti smėlio šalinimo būdai yra pjovimas ir šlifavimas.Jei vartai yra trapūs, galite tiesiogiai įveikti liejinį, o tai gali sutaupyti darbo jėgos.Perteklinė formos anga gali būti panaudota išlydžius.
Dėl aukšto slėgio įpurškimo forma labai greitai užpildoma medžiagomis, todėl išlydytas metalas užpildo visą formą, kol jokia dalis nesustingsta.Tokiu būdu galima išvengti paviršiaus nelygumų net plonasienėse dalyse, kurias sunku užpildyti.Tačiau tai taip pat sukelia oro įstrigimą, nes greitai užpildant formą orui sunku išeiti.Šią problemą galima sumažinti įdėjus angas ant atskyrimo linijos, tačiau net ir labai tikslūs procesai gali palikti poringumą liejimo centre.Dauguma liejinių gali užbaigti kai kurias konstrukcijas, kurių negalima atlikti liejant antriniu būdu, pavyzdžiui, gręžiant,
Liejimo privalumai:
>Puikus matmenų tikslumas (priklauso nuo liejimo medžiagos).
>Lietieji paviršiai lygūs (Ra 0,8—3,2um).
> Didelis medžiagų panaudojimas.Medžiagos panaudojimo lygis yra apie 60–80%, o tuščio – 90%.
>Plonesnes sienas galima lieti, lyginant su smėliu ir nuolatine liejimo forma (apie 0,75 mm arba 0,030 colio).
>Įdėklai gali būti įlieti (pvz., srieginiai įdėklai, kaitinimo elementai ir didelio stiprumo guolių paviršiai).
>Sumažina arba pašalina antrinio apdirbimo operacijas.
>Greiti gamybos tempai.Dėl greito formų užpildymo, formų užpildymo laikas yra trumpas, metalo pramonės kietėjimas yra greitas, liejimo štampavimo ciklo greitis.
> Visų rūšių liejimo procese liejimo metodas turi didžiausią našumą, tinka masinei gamybai.
> Liejimo tempiamasis stipris net 415 megapaskalių (60 ksi).
>Liejimo skysčio ilgiui kietėjimo diapazonas neturi įtakos, skirtingai nuo nuolatinių formų, smėlio liejinių ir kitų tipų.
>Dėl lygesnio liejinių paviršiaus korozijos greitis liejiniuose yra lėtesnis nei liejinių iš smėlio.
Liejimo štampavimo trūkumai:
>Gamyba nedideliais kiekiais gali kainuoti brangiai dėl liejimo įrangos, o štampai brangūs.
>Lietime atsiras poringumo/oro skylės ir sumažės mechaninės savybės.
>Akytumo/oro skylės taip pat gali užkirsti kelią bet kokiam terminiam apdorojimui ar suvirinimui.
> Liejimo slėgiu dalių dydis yra ribotas, o didelių liejimo dalių negalima lieti slėgiu, nes yra ribota liejimo mašinos fiksavimo jėga ir formos dydis.
> Liejimo lydinio tipas yra ribotas, nes liejimo formą riboja temperatūra, ji daugiausia naudojama cinko lydinio, aliuminio lydinio, magnio lydinio ir vario lydinio liejimui.
Įvairių lietų medžiagų tipinės štampų temperatūros ir tarnavimo laikas:
>Cinko maksimalus štampavimo laikas yra iki 1 000 000 ciklų esant štampavimo temperatūrai
[C° (F°)] 218 (425) ir liejimo temperatūra [C° (F°)] 400 (760).
>Aliuminio maksimalus štampo tarnavimo laikas yra iki 100 000 ciklų esant štampo temperatūrai
[C° (F°)] 288 (550) ir liejimo temperatūra [C° (F°)] 660 (1220).
> Magnio maksimalus štampavimo laikas yra iki 100 000 ciklų esant štampavimo temperatūrai
[C° (F°)] 260 (500) ir liejimo temperatūra [C° (F°)] 760 (1400).
> Žalvaris turi maksimalų štampo tarnavimo laiką iki 10 000 ciklų esant štampo temperatūrai
[C° (F°)] 500 (950) ir liejimo temperatūra [C° (F°)] 1090 (2000).
Dažniausios liejimo spūstyje programos:
Liejimas slėgiu gali būti atliekamas liejant automobilių dalis, liejant automobilių variklio detales, liejant slėginiu būdu, oro kondicionavimo priedus, liejant variklio cilindro galvutės liejimo cilindrą, liejimo vožtuvo svirties svirtį, liejimo vožtuvo guolius, elektros priedus. , liejimo variklio galo dangtis, liejimas slegiant, liejimas, liejimas, siurblio korpuso korpuso konstrukcijos dalys, liejamos dalys, liejimo apsauginių turėklų priedai, liejimo ratų dalys ir kt.,
-
3D spausdinimas greitas prototipų kūrimas
Šioje naujoje didelių pokyčių eroje daugelis mus supančių dalykų nuolat tobulėja ir tobulėja.Populiaresni yra tik nuolat atsinaujinantys ir besikeičiantys technologiniai produktai.Tai reiškia, kad mūsų gaminių technologijos greitas prototipų kūrimas yra labai greitas ir efektyvus, produkto gamybos efektas yra labai geras.Ming, nesilikite kartu, tad kuo ši greitojo prototipų kūrimo technologija skiriasi nuo tradicinių technologijų?Šiandien pažiūrėsime.
Greito prototipų kūrimo technologija, kurią naudoja greitojo prototipų kūrimo įrenginys, gali prisitaikyti prie įvairių medžiagų gamybos ir apdorojimo sunkumų mūsų gyvenime ir gali gauti puikių medžiagų ir dalių konstrukcinių savybių.
Kaip minėta aukščiau, greita medžiagų prototipų kūrimo technologija apima medžiagas, formavimo būdus ir dalių konstrukcines formas.Greito prototipų kūrimo esmė daugiausia apima formuojamosios medžiagos cheminę sudėtį, formuojamosios medžiagos (pvz., miltelių, vielos ar folijos) fizines savybes (lydymosi temperatūrą, šiluminio plėtimosi koeficientą, šilumos laidumą, klampumą ir sklandumą).Tik atpažindami šių medžiagų savybes galime pasirinkti tinkamą medžiagą, palyginti su tradicine greitojo prototipų kūrimo technologija.Kokios yra greitojo prototipų kūrimo technologijos ypatybės?
3D spausdinimo medžiagos greito prototipų kūrimo technologija daugiausia apima medžiagos tankį ir poringumą.Gamybos procese gali atitikti liejimo medžiagos mikrostruktūros, liejimo medžiagos tikslumo, dalių tikslumo ir paviršiaus šiurkštumo reikalavimus, liejimo medžiagos susitraukimas (vidinis įtempis, deformacija ir įtrūkimai) gali atitikti specifinius įvairių greitų prototipų kūrimo metodų reikalavimus.Gaminio tikslumas tiesiogiai paveiks gaminio struktūrą, gaminio paviršiaus šiurkštumas turės įtakos tam, ar gaminio paviršiuje yra kokių nors defektų, o medžiagos susitraukimas turės įtakos gaminio tikslumo reikalavimams. gamybos procese.
Greita gaminamų produktų prototipų kūrimo technologija.Taip pat užtikrinama, kad nebūtų didelio atotrūkio tarp to, kas gaminama, ir to, kas pateikiama rinkai.Medžiagų greito prototipų kūrimo technologija daugiausia apima medžiagos tankį ir poringumą.Gamybos procese gali atitikti liejimo medžiagos mikrostruktūros, liejimo medžiagos tikslumo, dalių tikslumo ir paviršiaus šiurkštumo reikalavimus, liejimo medžiagos susitraukimas (vidinis įtempis, deformacija ir įtrūkimai) gali atitikti specifinius įvairių greitų prototipų kūrimo metodų reikalavimus.Gaminio tikslumas tiesiogiai paveiks gaminio struktūrą, gaminio paviršiaus šiurkštumas turės įtakos tam, ar gaminio paviršiuje yra kokių nors defektų, o medžiagos susitraukimas turės įtakos gaminio tikslumo reikalavimams. gamybos procese.
-
Formos greito prototipų kūrimo technologijos vaidmuo
Formų gamybos greito prototipų kūrimo technologija taip pat vaidina svarbų vaidmenį vis konkurencingesnėje rinkos ekonomikoje, pelėsių gamybos greito prototipų kūrimo technologija taip pat vaidina svarbų vaidmenį, yra svarbi pažangių gamybos technologijų grupės dalis.Jame pagrindinis dėmesys skiriamas kompiuterinio projektavimo ir gamybos technologijoms, lazerinėms technologijoms ir medžiagų mokslui bei technologijoms, nesant tradicinių formų ir tvirtinimo detalių, greitai sukuriama savavališka sudėtinga forma ir atliekama tam tikra 3D objekto modelio ar dalių funkcija, atsižvelgiant į naujų sąnaudas. gaminių kūrimas ir formų gamyba, remontas.Sekcija naudojama aviacijos, kosmoso, automobilių, ryšių, medicinos, elektronikos, buitinės technikos, žaislų, karinės įrangos, pramoninio modeliavimo (skulptūros), architektūrinių modelių, mašinų pramonės ir kitose srityse.Formų gamybos pramonėje greitas prototipų kūrimas, pagamintas naudojant greitojo prototipų kūrimo technologiją, derinamas su silikagelio formomis, metalo šaltu purškimu, preciziniu liejimu, elektrolitiniu liejimu, išcentriniu liejimu ir kitais formų gamybos būdais.
Taigi, kokios jo savybės?Pirma, jame naudojamas medžiagų kiekio didinimo metodas (pvz., koaguliacija, suvirinimas, cementavimas, sukepinimas, sujungimas ir kt.), kad būtų suformuota reikiama dalių išvaizda, nes gaminant RP technologiją gaminių gamybos procese nesusidarys atliekos. aplinkos tarša, todėl šiuolaikiniame šiuolaikiniame dėmesiu ekologinei aplinkai, tai taip pat yra ekologiškos gamybos technologija.Antra, ji išsprendė daugybę tradicinių lazerinių technologijų, skaitmeninio valdymo technologijų, chemijos pramonės, medžiagų inžinerijos ir kitų technologijų apdirbimo ir gamybos problemų.Platus greito prototipų kūrimo technologijos taikymas Kinijoje suvaidino pagalbinį vaidmenį plėtojant gamybos įmones Kinijoje, padidino įmonių greitą reagavimą į rinką, pagerino įmonių konkurencingumą, taip pat reikšmingai prisidėjo prie šalies ekonomikos. augimas.
3D spausdinimo prototipų privalumai
1. Turėdamas geras sudėtingas gamybos galimybes, jis gali užbaigti gamybą, kurią sunku užbaigti tradiciniais metodais.Produktas yra sudėtingas ir tik per kelis projektavimo etapus – mašinos prototipų gamybą – bandymą – modifikavimo projektavimą – mašinos prototipo atgaminimą – pakartotinio testavimo procesą, per mašinos prototipo pakartotinį bandymą galima laiku rasti problemas ir pataisyti.Tačiau prototipo produkcija yra labai maža, o tradicinio gamybos metodo pritaikymas užtrunka ilgai ir brangiai kainuoja, todėl kūrimo ciklas yra ilgas ir kaina yra didelė.
2. Mažos kainos ir greitas mažų partijų gamybos greitis gali žymiai sumažinti kūrimo riziką ir sutrumpinti kūrimo laiką.3D spausdinimo luitų liejimui su lentomis nereikia tradicinio gamybos režimo, sistemos, formų ir štampavimo kalimo proceso, galima greitai gaminti prototipus, pigiai ir skaitmeniniu būdu, visą gamybos procesą galima keisti bet kuriuo metu, bet kuriuo metu. trumpas laikas, daug patikrinimo testų, todėl žymiai sumažinama vystymosi rizika, sutrumpėja kūrimo laikas, sumažinamos kūrimo išlaidos.
3. Didelis medžiagų panaudojimas, gali veiksmingai sumažinti gamybos sąnaudas.Tradicinė gamyba yra „medžiagų mažinimo gamyba“, naudojant žaliavų ruošinių pjaustymą, ekstruziją ir kitas operacijas, pašalinamas žaliavų perteklius, apdorojama reikiama dalių forma, perdirbamas sunkiai perdirbamų žaliavų pašalinimo procesas, žaliavos.3D spausdinimas prideda žaliavų tik ten, kur jos reikia, o medžiagų panaudojimo lygis yra labai aukštas, todėl galima visapusiškai išnaudoti brangias žaliavas ir gerokai sumažinti sąnaudas.
-
Kaip realizuoti individualius gaminius
Individualizuotos produktų projektavimo ir gamybos paslaugos yra pagrindinė mūsų pagrindinė galimybė.Skirtingiems gaminių pritaikymams taikomi skirtingi tinkinimo standartai, pvz., dalinis produkto pritaikymas, bendras produkto pritaikymas, dalinis gaminio aparatinės įrangos pritaikymas, dalinis gaminio programinės įrangos pritaikymas ir gaminio elektrinio valdymo pritaikymas.Individualios gamybos ir gamybos paslauga yra pagrįsta visapusišku kliento gaminio funkcijos, medžiagos stiprumo, medžiagų apdirbimo technologijos, paviršiaus apdorojimo, gatavo gaminio surinkimo, eksploatacinių savybių testavimo, masinės gamybos, sąnaudų kontrolės ir kitų veiksnių supratimu prieš visapusišką įvertinimą ir programos sukūrimą.Mes teikiame pilną tiekimo grandinės sprendimą.Tikriausiai jūsų produktas šiuo metu naudojasi ne visomis paslaugomis, tačiau mes padėsime iš anksto apgalvoti scenarijų, kurio gali prireikti ateityje, tuo ir išsiskiriame iš kitų prototipų tiekėjų.
Liejimo paslaugos pavyzdžiai
Suteikti klientams aukščiausios kokybės paslaugas
