Aliuminio ekstruzijos paslauga
Kaip vienas iš gaminių ir komponentų gamybos būdų, aliuminio ekstruzija gali būti priskiriama „lygiavertės medžiagos“ arba formavimo gamybai.Šis gamybos procesas skiriasi nuo 3D spausdinimo ir CNC apdirbimo. Gamybos procese nepadidėja ir nesumažėja žaliavų.Aliuminio lydinys yra labiausiai paplitusi medžiaga, naudojama aliuminio ekstruzijai, nes aliuminio lydinys yra ypač lankstus, todėl jį galima lengvai išspausti įvairiomis norimomis skerspjūvio formomis, o ekstruziniai gaminiai ir dalys vis tiek gali išlaikyti savo mechanines savybes. Šių ekstruzinių profilių stiprumas ir kietumas, taip pat išvaizda gali būti gerokai patobulinti net po specifinio paviršiaus apdorojimo.
Prašymas-citata
JHMOCKUP nori ištirti aliuminio ekstruzijos technologiją ir pritaikyti ją mažos apimties gamybai.Atsižvelgdami į produktų sudėtingumą ir klientų projekto integravimo sunkumus, galime greitai reaguoti ir įvykdyti.Užtikrindami gaminių kokybę, moksliškai išanalizuosime visą gamybos procesą, leidžiantį pagrįstai optimizuoti gamybos sąnaudas ir gamybos efektyvumą, o galiausiai padėti klientams įvykdyti užsakymus.
Kas yra aliuminio ekstruzija?
Prieš liečiant Aliuminio ekstruziją, būtina žinoti apie ekstruziją. Ekstruzija yra procesas, naudojamas fiksuoto skerspjūvio profilio objektams sukurti stumiant medžiagą per norimo skerspjūvio štampą.Du pagrindiniai jo pranašumai, palyginti su kitais gamybos procesais, yra galimybė sukurti labai sudėtingus skersinius pjūvius;ir apdirbti medžiagas, kurios yra kaliosios, nes medžiaga susiduria tik su gniuždymo ir šlyties įtempiais.Tai taip pat sukuria puikią paviršiaus apdailą ir suteikia nemažą formos laisvę projektavimo procese. Ekstruzija gali būti nepertraukiama (teoriškai gaminant neapibrėžtą ilgą medžiagą) arba pusiau ištisinė (gaminanti daug gabalų).Tai galima padaryti su karšta arba šalta medžiaga.Dažniausiai ekstruzinės medžiagos yra metalai, polimerai, keramika, betonas, modelino molis ir maisto produktai.Ekstruzijos produktai paprastai vadinami ekstrudatais.Taigi dabar mes daugiausia dalijamės žiniomis apie aliuminio ekstruziją.
Norėdami užbaigti aliuminio ekstruziją, turite turėti reikiamas techninės įrangos sąlygas, pvz., ekstruzijos įrenginius / ekstruzijos mašinas, štampus ir žaliavas, aliuminio lydinį, kuris naudojamas ekstruzijos būdu.Vėliau skirsime daugiau laiko žinių apie ekstruzijos įrangą/mašinas supažindinimui.Visų pirma, mes žinosime, koks aliuminio lydinys gali būti naudojamas ekstruzijos gamybai.
JHmockup naudoja tris pirminio aliuminio lydinio medžiagas, daugiausia iš 6000 serijos, kad būtų galima pagaminti aliuminio ekstruziją mūsų greitojo prototipų gamybos centre.Žinoma, yra ir kitų lydinių, kurios gali būti naudojamos ekstruzijai iš aliuminio šeimos, čia mes tiesiog pristatome tris pagrindines aliuminio rūšis: aliuminio lydinį 6005, aliuminio lydinį 6063 ir aliuminio lydinį 6463.
Aliuminio lydinys 6005
Remiantis didesniu 6000 serijos aliuminio lydinių, tokių kaip Aliuminio lydinys 6005, stiprumas ir ilgaamžiškumas, vis daugiau dalių ir gaminių gaminama ekstruzijos būdu.Šio aliuminio lydinio ypatumus galima panaudoti konstrukcijoms, kurioms reikalingas aukščiausios kokybės atsparumas korozijai ir vidutinio stiprumo.Kiekvienas lydinys turi daugybę įvairių savybių, įskaitant jo veikimą ekstruzijos, apdirbimo ir apdailos metu.Aliuminį papildydami skirtingais elementais, galime toliau užkirsti kelią korozijai ir pasiekti puikių rezultatų renkantis ekstruzinį aliuminio lydinį.
Aliuminio lydinio 6005 medžiaga pasižymi puikiomis ekstruzijos savybėmis.Kadangi jame yra daug silicio elemento, todėl jis gali sumažinti lydymosi temperatūrą ir pagerinti jo ekstruzijos galimybes.Jis taip pat turi panašią minimalią tempimo ir takumo ribą kaip aliuminio 6061 lydinys, tačiau yra lengviau apdirbamas ir pasižymi didesnėmis stiprumo savybėmis.Aliuminio lydinys 6005 taip pat pasižymi tam tikromis lenkimo / lenkimo savybėmis, todėl jis nėra geriausias pasirinkimas toms reikmėms, kurios gali būti patiriamos perkrovos ar smūgio.Šis lydinys gali būti suvirintas ir pagamintas kitais būdais, tačiau karštis sumažins stiprumą, todėl bet kokią unikalią funkciją geriausia atlikti naudojant aliuminio ekstruzijos konstrukciją, o ne antrinę operaciją.
Tipiškos aliuminio lydinio 6005 medžiagos savybės:
>Tankis: 2,70 g/cm3 arba 169 lb/ft3.
>Youngo modulis: 69 GPa arba 10 Msi.
> Didžiausias tempiamasis stipris: 190–300 MPa arba 28–44 ksi.
> Takumo stipris: nuo 100 iki 260 MPa arba nuo 15 iki 38 ksi.
>Šiluminis plėtimasis: 23 μm/mK.
Įprastas 6005 aliuminio lydinio pritaikymas yra kopėčių konstrukcijos, automobilių pramonė, besiūliai ir konstrukciniai vamzdžiai / vamzdžiai, konstrukciniai pritaikymai ir kt.
Aliuminio lydinys 6063
Aliuminio lydinys 6063 yra vienas iš plačiausiai prieinamų aliuminio ekstruzijos variantų, kuris užtikrina aukštos kokybės apdailą ir yra puikus pasirinkimas ekstruzijai.Lydinys 6063 naudojamas projektuojant kaip individualų ir standartinį aliuminio ekstruziją, taip pat besiūlius vamzdžius, konstrukcinius vamzdžius ir vamzdžius, radiatorius / aušintuvus ir kt.
Dėl savo elektrinio laidumo ir kitų aliuminio savybių lydinys 6063 taip pat yra puikus pasirinkimas elektros vamzdžiams ir pritaikymams.Aliuminis 6063 turi puikų atsparumą korozijai, todėl jį galima sukurti taip, kad būtų išvengta korozijos, įskaitant įtempių korozijos įtrūkimus, atsižvelgiant į termiškai apdorotą būklę.
Jis taip pat puikiai tinka antrinėms operacijoms ir puikiai dera su blizgiomis apdailos galimybėmis, įskaitant spalvą, skaidrų, impregnuotą / panardintą ir kietą sluoksnį.Šios apdailos gali būti naudojamos dėl estetinių, funkcinių ir apsauginių priežasčių, priklausomai nuo gatavo ekstruzinio profilio konstrukcijos paskirties.
Tipiškos aliuminio lydinio 6063 medžiagos savybės:
6063 mechaninės savybės labai priklauso nuo medžiagos temperamento arba terminio apdorojimo. Taigi čia yra keletas tipinių sąlygų.
> Termiškai neapdoroto 6063 didžiausias tempiamasis stipris yra ne didesnis kaip 130 MPa (19 000 psi), o didžiausias takumo stiprumas nenurodytas.Medžiagos pailgėjimas (tempimas prieš galutinį gedimą) yra 18%.
>T1 temper 6063 ribinis tempiamasis stipris yra ne mažesnis kaip 120 MPa (17 000 psi), kai storis iki 12,7 mm (0,5 colio), ir 110 MPa (16 000 psi) nuo 13 iki 25 mm (0,5 iki 1 colio) storio ir takumo riba ne mažesnė kaip 62 MPa (9 000 psi) iki 13 milimetrų (0,5 colio) ir 55 MPa (8 000 psi) nuo 13 mm (0,5 colio) storio.Jo pailgėjimas yra 12%.
>T5 temper 6063 ribinis tempiamasis stipris yra ne mažesnis kaip 140 MPa (20 000 psi), kai storis iki 13 milimetrų (0,5 colio), ir 130 MPa (19 000 psi) nuo 13 mm (0,5 colio) storio, o takumo riba yra mažiausiai 97 MPa (14 000 psi) iki 13 milimetrų (0,5 colio) ir 90 MPa (13 000 psi) nuo 13 iki 25 mm (0,5–1 colio).Jo pailgėjimas yra 8%.
>T6 temper 6063 ribinis tempiamasis stipris yra ne mažesnis kaip 190 MPa (28 000 psi), o takumo riba yra ne mažesnė kaip 160 MPa (23 000 psi).3,15 milimetro (0,124 colio) ar mažesnio storio jo pailgėjimas yra 8 % ar daugiau;storesnėse dalyse jis pailgėja 10%.
...
Įprastos 6063 aliuminio lydinio taikymo sritys apima: statybines medžiagas, tokias kaip langų ir durų konstrukcijų rėmai, šilumos kriauklės, drėkinimo sistemos vamzdžiai ir vamzdeliai, turėklai ir baldai, elektros vamzdis ir kiti komponentai, architektūros gaminiai ir kt.
Aliuminio lydinys 6463
Al-6463 yra aliuminio lydinio kalto aliuminio magnio silicio serija (6000 arba 6xxx serija).Jis susijęs su 6063 aliuminio lydiniu (Aliuminio asociacijos pavadinimas skiriasi tik antruoju numeriu, to paties lydinio variantu), tačiau skirtingai nei 6063, jame paprastai nenaudojamas joks kitas procesas, išskyrus ekstruziją.Paprastai jis yra termiškai apdorojamas, kad būtų gautas stipresnis, bet mažesnis plastiškumas.Kaip ir 6063, jis dažnai naudojamas architektūroje ar statyboje.
Kai išspaudžiamas lydinys 6463, ekstrudatai gali būti pagaminti į strypus, strypus, vamzdžius, vielą ir kitus profilius pagal dizaino paskirtį. Jį sudaro maždaug 98 % aliuminio ir nedidelio kiekio vario, geležies, magnio, mangano, silicio ir cinko, 6463 aliuminio lydinio savybės apima didelį tankį ir takumo ribą, taip pat nemažą tempimo ir takumo ribą.
Tipiškos aliuminio lydinio 6463 medžiagos savybės:
>Tankis: 2,69 g/cm3 arba 168 lb/ft3.
>Youngo modulis: 70 GPa arba 10 Msi.
> Didžiausias tempiamasis stipris: nuo 130 iki 230 MPa arba nuo 19 iki 33 ksi.
>Ištakos stipris: nuo 68 iki 190 MPa arba nuo 9,9 iki 28 ksi.
>Šiluminis plėtimasis: 22,1 μm/mK.
Kokias formas galima išspausti aliuminio lydinio medžiaga?
Yra trys pagrindinės ekstruzinių formų kategorijos:
>Tvirtas, be uždarų tuštumų ar angų (ty strypo, sijos ar kampo).
>Tuščiaviduriai, su viena ar daugiau tuštumų (ty kvadratinis arba stačiakampis vamzdis).
>Pusiau tuščiaviduris, su iš dalies uždara tuštuma (ty „C“ kanalu su siauru tarpu)
Aliuminio ekstruzijos štampo dizainas
Ekstruzinio profilio konstrukcija turi didelę įtaką ekstruzijos patogumui.Didžiausias išspaudimo dydis nustatomas surandant mažiausią skerspjūvį atitinkantį apskritimą, kuris vadinamas apskritimu.Šis skersmuo, savo ruožtu, kontroliuoja reikiamo štampo dydį, kuris galiausiai lemia, ar dalis tilps į tam tikrą presą.Pavyzdžiui, didesnis presas gali apdoroti 60 cm (24 colių) skersmens išorinius apskritimus iš aliuminio ir 55 cm (22 colių) skersmens apvalius plieno ir titano apskritimus.
Ekstruzinio profilio sudėtingumą galima apytiksliai kiekybiškai įvertinti apskaičiuojant formos koeficientą, kuris yra paviršiaus plotas, pagamintas iš ekstruzijos masės vieneto.Tai turi įtakos įrankių sąnaudoms ir gamybos greičiui.Storesniems griežinėliais dažnai reikia padidinti griežinėlių dydį.Kad medžiaga tinkamai tekėtų, kojų ilgis neturėtų viršyti dešimties kartų storio.Jei sekcijos nėra simetriškos, gretimos sekcijos turi būti kuo arčiau tokio paties dydžio.Reikėtų vengti aštrių kampų;aliuminio ir magnio spindulys turi būti ne mažesnis kaip 0,4 mm (1/64 colio), plieniniai kampai turi būti 0,75 mm (0,030 colio), o užapvalinti kampai – 3 mm (0,12 colio).Žemiau esančioje lentelėje pateikiami minimalūs įvairių medžiagų pjūviai ir storiai.
Žodžiu, aliuminio ekstruzija atlieka svarbų vaidmenį gamybos procese ir taip pat yra svarbi gaminių ir dalių gamybos technika. JHmockup kviečiame pateikti dizainą ir reikalavimus pateikdami techninius failus arba išsamią informaciją mūsų svetainėje per 24 valandas.
-
3D spausdinimas greitas prototipų kūrimas
Šioje naujoje didelių pokyčių eroje daugelis mus supančių dalykų nuolat tobulėja ir tobulėja.Populiaresni yra tik nuolat atsinaujinantys ir besikeičiantys technologiniai produktai.Tai reiškia, kad mūsų gaminių technologijos greitas prototipų kūrimas yra labai greitas ir efektyvus, produkto gamybos efektas yra labai geras.Ming, nesilikite kartu, tad kuo ši greitojo prototipų kūrimo technologija skiriasi nuo tradicinių technologijų?Šiandien pažiūrėsime.
Greito prototipų kūrimo technologija, kurią naudoja greitojo prototipų kūrimo įrenginys, gali prisitaikyti prie įvairių medžiagų gamybos ir apdorojimo sunkumų mūsų gyvenime ir gali gauti puikių medžiagų ir dalių konstrukcinių savybių.
Kaip minėta aukščiau, greita medžiagų prototipų kūrimo technologija apima medžiagas, formavimo būdus ir dalių konstrukcines formas.Greito prototipų kūrimo esmė daugiausia apima formuojamosios medžiagos cheminę sudėtį, formuojamosios medžiagos (pvz., miltelių, vielos ar folijos) fizines savybes (lydymosi temperatūrą, šiluminio plėtimosi koeficientą, šilumos laidumą, klampumą ir sklandumą).Tik atpažindami šių medžiagų savybes galime pasirinkti tinkamą medžiagą, palyginti su tradicine greitojo prototipų kūrimo technologija.Kokios yra greitojo prototipų kūrimo technologijos ypatybės?
3D spausdinimo medžiagos greito prototipų kūrimo technologija daugiausia apima medžiagos tankį ir poringumą.Gamybos procese gali atitikti liejimo medžiagos mikrostruktūros, liejimo medžiagos tikslumo, dalių tikslumo ir paviršiaus šiurkštumo reikalavimus, liejimo medžiagos susitraukimas (vidinis įtempis, deformacija ir įtrūkimai) gali atitikti specifinius įvairių greitų prototipų kūrimo metodų reikalavimus.Gaminio tikslumas tiesiogiai paveiks gaminio struktūrą, gaminio paviršiaus šiurkštumas turės įtakos tam, ar gaminio paviršiuje yra kokių nors defektų, o medžiagos susitraukimas turės įtakos gaminio tikslumo reikalavimams. gamybos procese.
Greita gaminamų produktų prototipų kūrimo technologija.Taip pat užtikrinama, kad nebūtų didelio atotrūkio tarp to, kas gaminama, ir to, kas pateikiama rinkai.Medžiagų greito prototipų kūrimo technologija daugiausia apima medžiagos tankį ir poringumą.Gamybos procese gali atitikti liejimo medžiagos mikrostruktūros, liejimo medžiagos tikslumo, dalių tikslumo ir paviršiaus šiurkštumo reikalavimus, liejimo medžiagos susitraukimas (vidinis įtempis, deformacija ir įtrūkimai) gali atitikti specifinius įvairių greitų prototipų kūrimo metodų reikalavimus.Gaminio tikslumas tiesiogiai paveiks gaminio struktūrą, gaminio paviršiaus šiurkštumas turės įtakos tam, ar gaminio paviršiuje yra kokių nors defektų, o medžiagos susitraukimas turės įtakos gaminio tikslumo reikalavimams. gamybos procese.
-
Formos greito prototipų kūrimo technologijos vaidmuo
Formų gamybos greito prototipų kūrimo technologija taip pat vaidina svarbų vaidmenį vis konkurencingesnėje rinkos ekonomikoje, pelėsių gamybos greito prototipų kūrimo technologija taip pat vaidina svarbų vaidmenį, yra svarbi pažangių gamybos technologijų grupės dalis.Jame pagrindinis dėmesys skiriamas kompiuterinio projektavimo ir gamybos technologijoms, lazerinėms technologijoms ir medžiagų mokslui bei technologijoms, nesant tradicinių formų ir tvirtinimo detalių, greitai sukuriama savavališka sudėtinga forma ir atliekama tam tikra 3D objekto modelio ar dalių funkcija, atsižvelgiant į naujų sąnaudas. gaminių kūrimas ir formų gamyba, remontas.Sekcija naudojama aviacijos, kosmoso, automobilių, ryšių, medicinos, elektronikos, buitinės technikos, žaislų, karinės įrangos, pramoninio modeliavimo (skulptūros), architektūrinių modelių, mašinų pramonės ir kitose srityse.Formų gamybos pramonėje greitas prototipų kūrimas, pagamintas naudojant greitojo prototipų kūrimo technologiją, derinamas su silikagelio formomis, metalo šaltu purškimu, preciziniu liejimu, elektrolitiniu liejimu, išcentriniu liejimu ir kitais formų gamybos būdais.
Taigi, kokios jo savybės?Pirma, jame naudojamas medžiagų kiekio didinimo metodas (pvz., koaguliacija, suvirinimas, cementavimas, sukepinimas, sujungimas ir kt.), kad būtų suformuota reikiama dalių išvaizda, nes gaminant RP technologiją gaminių gamybos procese nesusidarys atliekos. aplinkos tarša, todėl šiuolaikiniame šiuolaikiniame dėmesiu ekologinei aplinkai, tai taip pat yra ekologiškos gamybos technologija.Antra, ji išsprendė daugybę tradicinių lazerinių technologijų, skaitmeninio valdymo technologijų, chemijos pramonės, medžiagų inžinerijos ir kitų technologijų apdirbimo ir gamybos problemų.Platus greito prototipų kūrimo technologijos taikymas Kinijoje suvaidino pagalbinį vaidmenį plėtojant gamybos įmones Kinijoje, padidino įmonių greitą reagavimą į rinką, pagerino įmonių konkurencingumą, taip pat reikšmingai prisidėjo prie šalies ekonomikos. augimas.
3D spausdinimo prototipų privalumai
1. Turėdamas geras sudėtingas gamybos galimybes, jis gali užbaigti gamybą, kurią sunku užbaigti tradiciniais metodais.Produktas yra sudėtingas ir tik per kelis projektavimo etapus – mašinos prototipų gamybą – bandymą – modifikavimo projektavimą – mašinos prototipo atgaminimą – pakartotinio testavimo procesą, per mašinos prototipo pakartotinį bandymą galima laiku rasti problemas ir pataisyti.Tačiau prototipo produkcija yra labai maža, o tradicinio gamybos metodo pritaikymas užtrunka ilgai ir brangiai kainuoja, todėl kūrimo ciklas yra ilgas ir kaina yra didelė.
2. Mažos kainos ir greitas mažų partijų gamybos greitis gali žymiai sumažinti kūrimo riziką ir sutrumpinti kūrimo laiką.3D spausdinimo luitų liejimui su lentomis nereikia tradicinio gamybos režimo, sistemos, formų ir štampavimo kalimo proceso, galima greitai gaminti prototipus, pigiai ir skaitmeniniu būdu, visą gamybos procesą galima keisti bet kuriuo metu, bet kuriuo metu. trumpas laikas, daug patikrinimo testų, todėl žymiai sumažinama vystymosi rizika, sutrumpėja kūrimo laikas, sumažinamos kūrimo išlaidos.
3. Didelis medžiagų panaudojimas, gali veiksmingai sumažinti gamybos sąnaudas.Tradicinė gamyba yra „medžiagų mažinimo gamyba“, naudojant žaliavų ruošinių pjaustymą, ekstruziją ir kitas operacijas, pašalinamas žaliavų perteklius, apdorojama reikiama dalių forma, perdirbamas sunkiai perdirbamų žaliavų pašalinimo procesas, žaliavos.3D spausdinimas prideda žaliavų tik ten, kur jos reikia, o medžiagų panaudojimo lygis yra labai aukštas, todėl galima visapusiškai išnaudoti brangias žaliavas ir gerokai sumažinti sąnaudas.
-
Kaip realizuoti individualius produktus?
Individualizuotos produktų projektavimo ir gamybos paslaugos yra pagrindinė mūsų pagrindinė galimybė.Skirtingiems gaminių pritaikymams taikomi skirtingi tinkinimo standartai, pvz., dalinis produkto pritaikymas, bendras produkto pritaikymas, dalinis gaminio aparatinės įrangos pritaikymas, dalinis gaminio programinės įrangos pritaikymas ir gaminio elektrinio valdymo pritaikymas.Individualios gamybos ir gamybos paslauga yra pagrįsta visapusišku kliento gaminio funkcijos, medžiagos stiprumo, medžiagų apdirbimo technologijos, paviršiaus apdorojimo, gatavo gaminio surinkimo, eksploatacinių savybių testavimo, masinės gamybos, sąnaudų kontrolės ir kitų veiksnių supratimu prieš visapusišką įvertinimą ir programos sukūrimą.Mes teikiame pilną tiekimo grandinės sprendimą.Tikriausiai jūsų produktas šiuo metu naudojasi ne visomis paslaugomis, tačiau mes padėsime iš anksto apgalvoti scenarijų, kurio gali prireikti ateityje, tuo ir išsiskiriame iš kitų prototipų tiekėjų.
Aliuminio ekstruzijos paslaugos pavyzdžiai
Suteikti klientams aukščiausios kokybės paslaugas
